硬質合金刀片由WC、TiC、Co等粉末壓制、燒結而成，刀桿常選用綜合性能較好的40、45等中碳鋼制作，通過釬焊將刀片和刀桿連接在一起。刀槽形狀如圖8.42所示，刀體和刀頭厚度比為3：1，刃頭寬度小于刀體的2/3，刀槽內棱角處應有圓弧過渡，以避免刀體產生裂紋。刀槽用銑床或刨床加工，要求加工面粗糙度不低于Ra 6.3μm。

    硬質合金刀片與刀桿的釬焊常采用高頻感應釬焊、火焰釬焊?；鹧驸F焊設備簡單，燃氣來源廣，連接成本低，靈活性大，適用于中小型機加工企業(yè)。


    (1)焊前清理
    刀片在焊前采用噴砂處理，也可在碳化硅砂輪上用手工輕輕磨去釬焊面的表層，清除表面過多的碳，以提高釬焊時的潤濕性。清理刀片時要注意不可用機械的方法夾住刀片在砂輪機或磨床上磨削，以免產生裂紋，更不能采用化學機械研磨的方法，否則會將刀片表面的鈷腐蝕掉，導致釬焊時難以潤濕刀片，造成釬焊接頭強度下降，甚至使用時刀頭脫落。
    刀槽在釬焊前用銼刀將毛刺去除，并進行噴砂處理，然后用汽油或丙酮將粉塵清洗干凈。

    (2)釬料選擇
    硬質合金釬焊最常用的是銅鋅釬料，在釬料中添加錳、鎳、鐵等合金元素可提高釬料的潤濕性和接頭的強度，釬劑可選用粉30l(硼砂30%、硼酸70%)。

    (3)火焰釬焊工藝
    選用H01-12型焊炬，配用5號焊嘴。氧氣壓力為0.7MPa，乙炔壓力為0.001～0.1MPa，釬焊溫度為950～1050℃。

    ①釬焊時，為防止YT15合金刀片脫碳或過燒，要選用碳化焰。
    ②釬焊時應采用外焰加熱，不允許用焰心，使用外焰加熱時溫度較低，火焰體積大，加熱范圍大，有利于加熱均勻及釬料填充間隙。

    ③釬焊時焊嘴與刀桿的距離為50mm，焊嘴與刀桿傾斜角度為110℃，可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡，如圖8.43所示。

    ④釬焊時，焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體(刀槽的四周)進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
    ⑤當刀體呈暗紅色(500～650℃)時，應立即填加釬劑，并繼續(xù)加熱，使釬劑充滿整個釬縫。
    ⑥當刀體呈紅色(1000℃)時立即將蘸有釬劑的釬料送人接頭縫隙處，利用刀槽和刀片的熱量，使其快速熔化，并滲入和填滿釬縫間隙。
    ⑦釬焊過程應在Imin內完成，防止YTl5刀片過燒或脫碳。

    (4)焊后處理
    ①釬焊后應立即將車刀放人草木灰或石棉灰中緩冷，或者直接放入370～420℃的爐中進行低溫回火，經保溫2～3h后隨爐冷卻，以減少內應力，防止裂紋產生。
    ②釬劑的殘渣對接頭起腐蝕作用，也妨礙對釬縫的檢查，應清除干凈，用刮刀等將多余的釬料、釬劑及雜質刮掉，使釬縫表面光滑、整潔。