硬質(zhì)合金的材料特性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
     ①硬度高(86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC)。
     ②熱硬性好(可達(dá)900～1000℃，保持60HRC)。
     ③耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。
     ④硬質(zhì)合金脆性大，很難進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
     硬質(zhì)合金的牌號(hào)、性能和主要用途見表7-1。

     表7-2列出了高熔點(diǎn)碳化物及某些堅(jiān)硬物質(zhì)的性質(zhì)。常用硬質(zhì)合金牌號(hào)中含有大量的WC、TiC，因此硬度、耐磨性、耐熱性均高于工具鋼。常溫硬度達(dá)89～94HRA，耐熱性達(dá)800～1000℃。切削鋼時(shí)，切削速度叮達(dá)220m/rain左右。在合金中加入熔點(diǎn)更高的TaC、NbC，可使耐熱性提高到1000～1100℃，切削鋼的切削速度進(jìn)一步提高到200～300m/min。