1.礦山采掘用的硬質(zhì)合金工具，其使用特點是沖擊負荷大、振動大。它要求硬質(zhì)合金刀片既焊得牢，又要釬焊應力小，使用時才不會發(fā)生脫焊和崩刃。因此，在設計槽形時，既要考慮到盡量減少釬焊應力，又要有足夠的釬焊面積。在礦山采掘中，一般用一字形和十字形釬頭，其槽形呈U字形(見圖21a)。當設計硬質(zhì)合金塊的長度上不超過20毫米的小型釬頭時，槽的寬度B=6+0.1～0.15毫米(b為硬質(zhì)合金寬度)，而當硬質(zhì)合金塊的長度大干20毫米，則要考慮采用補償墊片的釬焊方法(即在釬焊時，在焊縫中夾有一層塑性較好而在釬焊過程中又不致熔化的金屬片，以減少釬焊應力和防止發(fā)生裂紋)。這時槽形寬度B=b+2C+0.15～0.25毫米(式中c是補償墊片的厚度)。圖21 b是圓柱形的槽形結(jié)構(如采煤用的截煤機牙等)，它的圓柱形槽與硬質(zhì)合金塊的配合可采用3、4級精度的第一種動配合。當硬質(zhì)合金塊的直徑大于φ15或長度超過25毫米時，也應考慮在焊縫中加補償墊片。在設計槽形時，要把補償墊片的厚度考慮進去，并可將硬質(zhì)合金與基體槽的配合精度降低一級，以便于安放補償墊片及硬質(zhì)合金。

      2.石油鉆探用的硬質(zhì)合金工具的槽形設計：石油鉆探用的硬質(zhì)合金工具，其硬質(zhì)合金塊多為圓柱形的，它與基體的圓柱形槽孔配合可采用3、4級精度的第一種動配合，因為圓柱形的焊縫必須靠熔化的液態(tài)焊料沿焊縫的極小間隙滲入而填滿的。如果槽形太大，會發(fā)生大量氣孔和偏焊現(xiàn)象(即硬質(zhì)合金塊靠向槽的一面焊接，見圖22)。這些缺陷都嚴重影響焊縫強度和鉆頭使用壽命。必須指出，有些單位曾大量采用六方或八方截面的硬質(zhì)合金柱塊來制造石油鉆頭，這樣它與圓柱形的基體槽只能釬焊一小部分，而使空隙中充滿著夾渣和氣孔(見圖22d)。使用時，鉆頭不但容易發(fā)生脫焊現(xiàn)象，而且因硬質(zhì)合金與基體問存有大量間隙而容易崩裂，縮短鉆頭的使用壽命。當設計有較深的圓柱形槽孔時(如硬質(zhì)合金三翼鉆)，則應考慮在圓柱形槽的側(cè)面每隔25～30毫米鉆一排渣孔，使焊料能順利地滲滿整個焊縫(見圖23)。