硬質合金刀片中主要的合金元素有鎢、鈦、鈷等，硬度非常高，用于切削加工工具，利用氣焊、釬焊法焊接，焊接時的主要問題是保證焊牢(刀片和刀桿之間牢固結合)，并應注意下列幾點：

     (1)做好釬焊前的清洗工作，應徹底清除刀桿和刀片結合面之間的雜質和氧化物等。

     (2)刀片和刀桿之間預留間隙小于0.2mm。

     (3)采用料104。

     (4)采用60%脫水硼砂加40%硼酸作為釬焊熔劑。釬焊含碳化鈦較多的刀片時，可在硼酸中加10%氟化鉀或氟化鈉以提高熔劑的活性。

     (5)采用中性焰或微碳化焰。

     (6)釬焊加熱時，先把刀桿的焊接處加熱到600℃左右(暗紅色)，立即把釬料撒到加熱處，待釬料熔化后再把刀片放上去釬接。

     (7)釬焊時的加熱速度不能太快(火焰離焊件表面約50毫米左右，利用外焰的熱量使刀桿和刀片加熱)，因加熱太快，刀片會產生較大的應力而開裂。

     刀片的加熱溫度不能超過800℃，溫度太高，合金元素要燒損。

     (8)刀片與刀桿之間的釬料不宜過多，趁釬料尚未凝固之前用棒輕輕撥動刀片卜使之位置擺正，并用力壓住刀片，與此同時，火焰慢慢離去，讓釬料凝固。

     (9)焊后，刀具放在石棉粉或石棉灰內緩冷，或在350～380℃爐中回火6～8h。