鑲硬質(zhì)合金刀片的復(fù)合刀具刃磨時，首先磨端面和外圓，磨削時要注意工具的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)使切削力壓向硬質(zhì)合金刀片的支撐面，這樣可以防止硬質(zhì)合金刀片崩刃(見圖123)。
     外圓和端面磨好后，就可以磨刀具的后刀面了。套裝式刀具刃磨時可以裝在帶錐柄的刀桿上。后刀面的刃磨可以先按比規(guī)定后角大2°的角度磨出二次后角，這時磨去的主要是刀體上的碳鋼部分，可以采用氧°化鋁砂輪，然后再刃磨刃口處的主要后角，一般為8°左右。有了二次后角就可以使主要后角的寬度保持在1.5～2毫米，從而減少了研磨量。

     尖齒刀具通常刃磨后刀面，當(dāng)用碗狀砂輪刃磨主后面時，切湖刃應(yīng)在低子刀具軸心線的位置(見圖124a)，當(dāng)用平面砂輪刃磨時，刀刃應(yīng)在低于砂輪中心線的位置(圖124b)，相錯值A(chǔ)=D/2 sina


      支片的位置應(yīng)盡可能靠近刀片的切削刃，這樣安裝后，可以保證刃磨出規(guī)定的后角。

      在主后面刃磨后，應(yīng)刃磨過渡刃，刀具則應(yīng)在水平面內(nèi)相對于砂輪回轉(zhuǎn)一個4°角。

      刃磨后面時應(yīng)采用碳化硅砂輪。刃磨刀具后角應(yīng)保留一定的刃帶寬度，以便控制刀具的同軸度偏差。刃帶寬對不同刀具不梧同，有的設(shè)計圖紙有具體要求，一般不應(yīng)大予以05毫米。

     刃磨之后應(yīng)進(jìn)行刀具的研磨，研磨不僅要研磨刀具的后刀面，某些情況下還需研磨前刀面，刀具的安裝與刃磨相同。

     前刀面的研磨是為了在刃口前面形成一條0.2～0.3毫米的倒棱9根據(jù)加工材料不同，這一寬度也不一樣。后刀面的研磨主要是在1.5～2毫米寬度的主后角上進(jìn)行。

     研磨可以使用細(xì)粒度的碳化硅砂輪。

     實踐證明，最好用人造金剛石或立方氮化硼砂輪來刃磨硬質(zhì)合金，不僅刃磨的質(zhì)量高，而且砂輪的壽命長，生產(chǎn)率也比碳化硅砂輪高。國內(nèi)外的經(jīng)驗都表明，硬質(zhì)合金刀具的刃磨和研磨最好在電解磨床上進(jìn)行，可以有效地防止刃磨中產(chǎn)生裂紋，這是硬質(zhì)合金刀具刃磨中的最大問題。目前我國已經(jīng)生產(chǎn)多種型號的電解磨床，但是大部分僅適合于刃磨車刀，尺寸和型譜還不配套。