各種牌號硬質合金刀片的使用性能及應用范圍如下：

      (1)鎢鈷類硬質合金：鎢鈷類硬質合金的韌性好，主要用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金。

      (2)鎢鈦鈷類硬質合金：鎢鈦鈷類硬質合金的硬度和高溫硬度高，耐磨性好，在切削鋼材時，刀具表面形成一層氧化鈦薄膜，使切屑不易粘結在刀刃上，減緩了刀具的磨損，故適合于切削鋼材。加工鑄鐵等脆性材料時，切屑成碎粒狀沖擊在刀刃附近，切削溫度較低，刀具的磨損主要發(fā)生在后面上，故應選用韌性好的鎢鈷類硬質合金刀片，不應選擇脆性大的鎢鈦鉆類硬質合金刀片。

       (3)鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質合金：這類硬質合金中的碳化鉭(鈮)，提高了硬質合金的硬度、高溫硬度、韌性及抗粘結溫度，故可用于加工耐熱鋼、高錳鋼及高合金鋼等難加工材料。用于加工鑄+失和有色金屬及其合金時，因韌性較差效果并不比鎢鈷類硬質合金好。

       (4)碳化鈦鎳鉬類硬質合金：這類硬質合金以碳化鈦作為硬質相材料，以鎳、鉬作粘結劑。由于碳化鈦的硬度比碳化鎢高，而鎳、鉬的粘結強度又比鉆高，所以碳化鈦鎳鉬類硬質合金的硬度及韌性較好。YN10合金在1000～1300℃的高溫下還能維持切削。YN10合金適用于碳素鋼和合金鋼的半精加工和精加工，也可以車削硬度高(HRC55～62)的工件。