硬質(zhì)合金鉆頭的制造質(zhì)量，是直接影響能否有效地進(jìn)行鉆進(jìn)的重要因素。實(shí)踐證明，盡管鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，也能按照不同巖性選用不同的鉆頭類(lèi)型，然而如果制造工藝不能確保鉆頭質(zhì)量，鉆進(jìn)也達(dá)不到預(yù)期效果。所以，只有重視硬質(zhì)合金鉆頭幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及適巖鉆頭的選型，十分重視鉆頭的制造工藝，才能確保鉆頭的制造質(zhì)量。

     一、鉆頭體的機(jī)加工
     硬質(zhì)合金鉆頭鉆頭體的選材及機(jī)加工應(yīng)嚴(yán)格合乎要求。其同心度、各端面與中心線的垂直度以及各尺寸間的相互關(guān)系，均應(yīng)嚴(yán)格要求，否則會(huì)直接影響鉆進(jìn)效果及取心質(zhì)量。

     二、鑲嵌硬質(zhì)合金
     硬質(zhì)合金切削具的定位，方向，內(nèi)、外出刃以及底出刃，均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，達(dá)到鑲嵌均勻一致。

     三、焊接硬質(zhì)合金切削具
     焊接工作要求在不損傷硬質(zhì)合金本身質(zhì)量的前提下進(jìn)行。把硬質(zhì)合金切削具牢固地焊接在鉆頭體上的方法是：

     (1)先將鉆頭預(yù)熱，然后在合金片上放置焊料，加熱使主焊料熔化。由于YG類(lèi)硬質(zhì)合金切削具雖其碳化鎢是耐高溫的，但鈷在空氣中當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)卻會(huì)變質(zhì)，因而焊接時(shí)如果用過(guò)高的溫度直接燒切削具，則很容易損傷硬質(zhì)合金本身。在焊接時(shí)，不均勻地加熱和冷卻，也都會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金切削具形成顯微裂隙，使切削具失去切削能力或降低強(qiáng)度，致使鉆頭過(guò)早地?fù)p壞失效，甚至引起孔內(nèi)事故。
     (2)焊接硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)應(yīng)選用氧一乙炔焊法，并使用專(zhuān)門(mén)的含鋅黃銅焊條，使熔點(diǎn)降到900℃以下，并具有良好的流動(dòng)性和焊接性能。
     (3)在鑲嵌前，應(yīng)把硬質(zhì)合金表面的燒結(jié)浮層清除掉，在焊接時(shí)，還要用硼砂或其他焊劑清除氧化膜和降低焊料的表面張力，改善焊接口的浸潤(rùn)性。   
     (4)焊縫寬度要選擇適當(dāng)，通常以0.1mm為宜。過(guò)小則焊料不易流人，過(guò)大則會(huì)降低焊接強(qiáng)度。
     (5)焊接好的鉆頭，要立即放人木炭粉或干石灰粉中，使其緩緩冷卻。
     (6)采用浸銅焊法，即將所焊的鉆頭放在熔融的銅焊料中浸漬，這種方法不會(huì)使硬質(zhì)合金過(guò)熱，容易保證質(zhì)量，適于大批生產(chǎn)。

     四、硬質(zhì)合金鉆頭的修磨
     為了保證硬質(zhì)合金鉆頭能有效地切削巖石，焊好的鉆頭還應(yīng)進(jìn)行必要的修磨。當(dāng)然，修磨工作還包括對(duì)已磨鈍了的鉆頭(已使用過(guò)的鉆頭)進(jìn)行再磨銳，以便再用。
     (1)修磨硬質(zhì)合金應(yīng)使用綠色碳化硅砂輪，粒度為40～50、硬度為R3～ZR1，砂輪圓周速度為18～20m/s。
     (2)修磨硬質(zhì)合金片時(shí)，應(yīng)輕輕壓向砂輪，壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)加速砂輪的磨耗，并使合金刃面崩壞，或?qū)е潞辖鹌植窟^(guò)熱，使合金產(chǎn)生裂紋。
     (3)在修磨過(guò)程中，可使用連續(xù)冷卻液(皂化液)，提高修磨質(zhì)量和降低砂輪消耗，也可不用冷卻液，但絕不能斷續(xù)或點(diǎn)滴供給冷卻液，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金片裂紋。
     (4)修磨硬質(zhì)合金切削具刃口時(shí)，應(yīng)注意保持刃口與鉆頭體中心線的對(duì)稱(chēng)性，以使鉆進(jìn)時(shí)刃部載荷均勻，鉆進(jìn)平穩(wěn)。
     (5)修磨正確與否，應(yīng)采用樣板或量角器嚴(yán)格檢查。