(一)銑刀片的牌號
      硬質(zhì)合金牌號反映出刀片材料的成分，所以硬質(zhì)合金刀片應(yīng)按照牌號進(jìn)行選用。選用時要考慮被銑削工件的材料和加工條件等因素，見表8-2。
     (二)硬質(zhì)合金銑刀角度的選擇
      硬質(zhì)合金銑刀角度與高速鋼銑刀角度的定義和功用是一致的，它們所不相同的，也只是角度數(shù)值的選擇。

      1.前角γ的選擇   在前面談到，前角γ選擇得合理能使切削輕快、減少切屑變形、降低切削力和動力消耗。但是高速銑削中使用的硬質(zhì)合金刀片性脆、易崩裂，并且銑床主軸轉(zhuǎn)速很高，工作臺進(jìn)給量又大，為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片的特點，硬質(zhì)合金銑刀通常采用正前角和負(fù)前角兩種形式，如圖8-24所示。
      正前角(+γ)銑刀的刀齒在切削時，切削壓力集中通過刀尖，前刀面上承受的壓力很小，因此，刀尖和切削刃處容易崩碎。負(fù)前角(-γ)銑刀的刀齒在切削時不是刀尖先切入，切削壓力P集中在離開刀尖的前刀面上(圖8-25)，這就增加了刀齒的強度，減少了刀刃崩碎的危險，硬質(zhì)合金刀片正好是抗壓強度大，這就充分發(fā)揮了硬質(zhì)合金的特性。
      銑刀前角的大小與被加工工件的材料有關(guān)。銑削鋼件時，一般采用負(fù)前角；銑削有色金屬和中低硬度的灰鑄鐵時，一般采用正前角。材料越硬，前角的負(fù)值亦應(yīng)越大。但過大時也有缺點，主要是刀具橫向切削抗力增大，切削所耗功率增大，使切削過程中的發(fā)熱量也增大。

      2.后角口的選擇  硬質(zhì)合金銑刀的后角，一般都磨有兩個，一個是刀頭上的后角a(圖8-26)，另一個后角a1磨在刀桿上，后角口，一般比刀頭上的后角a大2°～3°。
      3.刃傾角九的選擇  刃傾角可以選擇正值，也可以選擇負(fù)值。高出水平線的為負(fù)值角，低于水平線的為正值角(圖8-27)。
      刃傾角在很大程度上影響著刀尖強度和切屑的流出方向。從圖8-28可看出，面銑刀刃傾角為正值時，切屑向上流向待加工表面，而不擦傷已加工表面，但刀刃強度減少，刀尖部分的抗沖擊能力很差，因此切削時很易崩刃。當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，可以增加刀刃的強度，減少因受沖擊力而產(chǎn)生的崩刃現(xiàn)象，但是，它的切屑流向是倒向已加工表面，這樣已加工表面就易被切屑所劃傷。
      4.偏角的選擇銑刀上有兩個主要的偏角，即圖8-29中的主偏角φ和副偏角φ1。根據(jù)切削情況，有時還再磨出一個過渡偏角ρ0，過渡偏角通常等于主偏角的1/2。主偏角小的銑刀比較耐用，但是切削時對銑刀桿產(chǎn)生的壓力較大；大主偏角容易切削，但刀刃不耐用。副偏角φ1，可適當(dāng)選擇小些，這樣對提高表面光潔程度有利，但副偏角過小時，增加了刀刃和工件的摩擦，使刀具耐用度降低，同時也易引起振動；加大副偏角會減弱刀刃的強度，并且被加工表面出現(xiàn)走刀痕跡，造成加工面粗糙。

      選擇銑刀角度，要根據(jù)加工情況和被加工表面的技術(shù)要求去具體對待，合理確定。