硬質合金鉆頭焊接時是將兩種化學成分和物理機械性質完全不同的材料焊接在一起，而和一般的碳素鋼或工具鋼的焊接有很大差別。鉆頭的壽命在很大程度上決定于硬質合金鑲焊的質量。如果焊接不好，會使硬質合金產生裂紋、脫焊、氧化及過燒。此外焊接后硬質合金會產生殘余熱應力，這往往是鉆頭硬質合金早期損壞產生裂紋或破裂的重要原因。

      部分硬質合金和鉆頭體的物理性能見表4-26所示。
      可見YG8硬質合金與45號鋼及40Cr鋼無論是導熱系數(shù)還是線脹系數(shù)都不一致，焊接時加熱或冷卻速度太快均將導致膨脹或收縮應力過大，造成裂紋，硬質合金的尺寸越大，這種現(xiàn)象越嚴重。

      目前常用的YG型硬質合金由WC-Co燒結壓制而成，其斷裂的機制也有如下的規(guī)律：當硬質合金在外力或內應力作用下，裂紋并不穿過WC晶粒，尤其是當WC品粒甚小時‘裂紋繞過WC而擴展產生晶界間的開裂。這主要是合金在應力作用下WC產生高密度位錯，且位錯面沿某滑移面而富集，從而造成了滑移與擴展的條件，又由于位錯富集方向與應力和裂紋擴展的方向不一致(或較大交角)，則裂紋不穿過WC晶粒本身而繞道擴展，其次是即使合金在應力作用下，WC晶內之位錯富集與應力和裂紋擴展方向一致，因WC晶粒較小，其鄰近的低能通道促使裂紋選擇這些低能通道而穿過，所以裂紋同樣也不穿過WC晶粒本身。由此看來WC之粒度及合金的密度顯然與合金的斷裂機制有著十分密切的關系。其深入的詳細規(guī)律尚待從數(shù)量方面給以解析。

      鎢一鉆型硬質合金本身也有十分復雜的斷裂因素，WC之膨脹系數(shù)a為6.5×10-6，而Co的口則為12.5×10-6，約差一倍。當焊接受熱時顯然易于促成WC與Co之問裂紋產生之可能。

      以上這些特點，都是焊接硬質合金鉆頭時必須設法盡力注意的實質。

      一般情況下焊接面的殘余應力愈低，焊接強度愈高。但并非全部如此，因為焊接時的許多影響因素例如硬質合金片過燒氧化、合金制造時的缺陷以及未焊好等等均為焊接強度不夠的表現(xiàn)。

      硬質合金的檢查—用15倍放大鏡檢查合金表面有無裂紋，輕微者可用磨削法消除，嚴重的就不宜使用。對其尺寸也應加以檢查，免得在固定合金片時造成困難。