1．硬質合金鉆頭的槽形設計：硬質合金鉆頭的槽形，可根據(jù)所選用的硬質合金刀片厚度來設計，刀槽與刀片以滑配合最好。但應注意刀槽寬要大干0.2毫米以上，否則會造成釬焊的困難，而且容易出廢品。

    2．棒狀硬質合金多刃刀具的槽形設計：如立銑刀、鍵槽銑刀、鉸刀、擴孔鉆及組合刀具等棒狀硬質合金多刃刀具，均應設計成開口或自由焊的槽形。硬質合金刀片的前刃面應高出刀體1～2毫米以上(視刀片厚度而定)，后刃面也應凸出刀體0.5～1毫米左右(見圖11)。這樣刃磨方便，有利于金剛石砂輪的推廣使用。同時也能減少釬焊應力，減少裂紋的產(chǎn)生，提高刀具的使用壽命。

    3．圓片狀硬質合金多刃刀具的槽形設計：如硬質合金三面刃銑刀、角度銑刀和鋸片銑刀等圓片狀硬質合金多刃刀具，在設計時一般應采用自由焊形式的槽形。刀片的前刃面和后刃面均應高出刀體(見圖12的A)。當?shù)毒咧睆酱蟾?00毫米而刀體厚度小于6毫米時，則應在刀體四周沿刀齒根部開,4～8個對稱的防變形工藝槽（見圖12的B）,這些工藝槽能有效地防止釬焊后刀體的變形。否則，釬焊后刀體往、往變成盆狀，很難校平直而導至報廢。

    以上硬質合金多刃刀具槽形設計的原則是：

    (1)盡量減少釬焊面，以防止和減少裂紋，并提高刀具使用壽命。  

    (2)焊接強度則由采用高強度焊料和正確的釬焊工藝來保證。

    (3)保證釬焊后刀頭部分不粘附多余焊料，以便于刃磨。
    這些原則不同干過去某些書籍中介紹的硬質合金多刃刀具所用的多為封閉或半封閉槽形設計，后者不但增加了釬焊應力和發(fā)生裂紋，并且在釬焊時排渣困難，以使焊縫中夾渣叢生而脫焊嚴重。同時因槽形不正確，使多余焊料無法控制，而大量粘附于刀頭部分，造成了刃磨時的困難，所以在設計硬質合金多刃刀具時應特別加以注意。