欲有效地利用硬質(zhì)合金刀具，不僅要正確地選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)、型號(hào)，理想的刀具結(jié)構(gòu)，而且要保證加工質(zhì)量高以及經(jīng)濟(jì)合理。因此，硬質(zhì)合金刀具的刃磨是一個(gè)重要的工序，它對(duì)刀具壽命也有明顯影響。刃磨正確的硬質(zhì)合金刀具，刀片應(yīng)無(wú)裂紋和崩刃。切削刃不應(yīng)有缺口，表面光潔度應(yīng)達(dá)N7～8級(jí)。刀具的刃磨質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率主要取于刃磨參數(shù)的合理選擇。

     硬質(zhì)合金刀具刃磨特點(diǎn)  硬質(zhì)合金刀具的刃磨過程與工具鋼比較，有某些特點(diǎn)。這些特點(diǎn)與硬質(zhì)合金的物理機(jī)械性能有關(guān)。硬質(zhì)合金的硬度愈高，則韌性愈低，導(dǎo)熱性也不良，因而刃磨性亦愈差。

     大家知道，硬質(zhì)合金刀具的刃磨方法有：磨料磨削、化學(xué)機(jī)械磨削和電加工(如電火花、陽(yáng)極機(jī)械磨削等)。磨料磨削法是最常用的方法。但這種方法也有某些缺點(diǎn)。硬質(zhì)合金刀具刃磨時(shí)出現(xiàn)的缺陷  在采用磨料磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)，由于磨削砂輪選擇不當(dāng)，麝削參數(shù)不合理，都可能引起刃磨裂紋。刃磨裂紋按其深度和分布而有不同：細(xì)小裂紋，肉眼很難分辨的；深度為0.01毫米的較淺裂紋與磨痕的方向垂直的裂紋；深度在0.1毫米的網(wǎng)狀裂紋，不須放大鏡肉眼就可分辨出來的裂紋。這種裂紋，多半是因采用較大的磨削用量而產(chǎn)生的。前兩者在精磨時(shí)就可消除，后者就不易消除。此外，硬質(zhì)合金刀片在焊接后，可能有很大的剩余應(yīng)力，造成刃磨時(shí)裂紋的形成。如果這種應(yīng)力在刃磨時(shí)沒有表現(xiàn)出來，則在使用過程中，也會(huì)表現(xiàn)為切削刀片崩刃。

     硬質(zhì)合金刃磨是用砂輪表面加工硬質(zhì)合金，在刃磨的瞬間，磨屑產(chǎn)生大量的熱量，使硬質(zhì)合金表層達(dá)到很高的溫度。根據(jù)研究和觀察，刃磨時(shí)，硬質(zhì)合金表層的溫度達(dá)到1100～1200℃，而較深層的溫度，則遠(yuǎn)低于刃磨層的溫度，并隨深度的增加而減小。YG8合金刃磨時(shí)，試驗(yàn)測(cè)量的硬質(zhì)合金上的溫度如圖5-2所示。

     由于刃磨時(shí)發(fā)熱的結(jié)果，表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，而下層則產(chǎn)生拉應(yīng)力。在溫度明顯下降和焊接后的剩余應(yīng)力大的情況下，總的壓應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限，而使硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生裂紋。刃磨后冷卻瞬間產(chǎn)生裂紋的可能性更大。