(1)釬焊工藝
      1)釬焊的種類
      釬焊時，往往是根據(jù)釬料、釬縫形式、零件材料及尺寸、生產(chǎn)批量、原有設備等來選擇加熱方法。最簡單的(常見的)是用烙鐵和氣體火焰(常用的是氧一乙炔火焰)加熱，這兩種方法設備簡單，使用靈活方便，但生產(chǎn)率低，且不能焊接復雜結(jié)構(gòu)。此外常用的還有：接觸電阻、高頻感應、爐中、鹽浴等加熱方法的釬焊。

      2)釬焊的工藝要求
      ①釬焊接頭  釬焊接頭應盡量采用搭接接頭，并應使接觸面積盡可能大，以提高接頭強度和改善氣密性和導電性。
      ②焊前準備應使用機械或化學方法，去除焊件表面氧化膜。
      ③裝配間隙  釬焊間隙應適中，間隙過大或過小都影響毛細管作用，而使釬縫強度降低，同時釬縫過大也使釬料消耗過多。
      ④釬焊工藝參數(shù)  主要有釬焊溫度、保溫時間與加熱速度等。

      a.釬焊溫度：一般高于釬料的熔點25～50℃，提高溫度，能減小熔化釬料的表面張力，因而改善濕潤性，使焊件金屬與釬料之間的作用增強，但溫度過高會產(chǎn)生過燒和熔蝕等缺陷。
      b.保溫時間：應使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用。
      C.加熱速度：取決于焊件尺寸、導熱性以及釬料的成分。一般是焊件尺寸小、導熱性好或釬料內(nèi)易蒸發(fā)元素多時，加熱速度應盡量快一些。

      (2)硬質(zhì)合金刀具的火焰釬焊
      1)焊前準備

      ①焊件車刀刀體與硬質(zhì)合金刀片。
      ②焊接材料釬料為料104，厚度0.5mm或絲狀(直徑2～3mm)；釬劑為硼砂100%或脫水硼砂60%與硼酸40%；氧氣；乙炔。
      ③設備氣焊設備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、皮管、焊炬等。
      ④工(量)具防護用具、砂輪機、扳手、鋼鉗、放大鏡等。

      2)焊前清理
      用吹砂處理或用砂輪機清除焊件表面的氧化皮、油漆等。

      3)焊接
      硬質(zhì)合金刀具的釬焊，根據(jù)其加入釬料的方式不同，可分為預埋釬料法和熔入法。

      ①預埋釬料法  將厚度為0.5mm左右的薄片釬料(BCu62Zn)裁成與刀片相同的形狀，然后將釬料片和釬劑一同置于刀槽中，如圖5-15所示。焊接時，將刀桿放在工作臺的耐火磚上固定，刀頭伸出一定的長度，便于火焰加熱刀體的桿部、兩
側(cè)及刀槽的底部[見圖5—16(a)]；選用中性焰或微碳化焰加熱；當?shù)恫奂訜嶂涟导t色時(約650℃)，再用火焰的外焰加熱刀片和刀槽[見圖5—16(b)]，釬劑全部熔化后，再繼續(xù)加熱至釬料全部熔化，并沿釬縫滲出。注意觀察釬料的熔化狀態(tài)，當產(chǎn)生微小的藍色火焰并冒出白煙時，立即用加壓桿撥動刀片，并在刀槽內(nèi)往復移動幾次[見圖5—16(c)]；然后使刀片停在正常的位置，并用加壓桿在刀桿上部施加壓力[見圖5—16(d)]，以便釬料在刀片和刀槽之間更好地進行擴散，最后獲得優(yōu)質(zhì)的接頭。
      ②熔入法  將絲狀釬料邊加熱熔化邊滲入釬縫的方法。操作過程如下：先用火焰均勻加熱刀槽四周，待刀槽四周呈現(xiàn)暗紅色時，再用火焰加熱刀片，并不斷地用預熱過的釬料端頭蘸著釬劑送入釬縫，從而使釬劑熔化并布滿釬縫。然后將蘸有釬劑的釬料立即送入火焰下的釬縫接頭處，使其快速熔化并滲入填滿接頭間隙，從而完成整個釬焊過程。

      火焰加熱時主要以外焰加熱焊件，將整個接頭加熱到所需的溫度即可。

      焊接過程中要嚴格遵守氣焊的安全操作規(guī)程，焊接過程中盡量在空氣流通的場合進行，防止有毒氣體造成對人體的毒害。檢查質(zhì)量時，可用4～10倍的放大鏡輔助進行。

      4)焊后處理
      釬焊結(jié)束后，隨即將刀具放入石棉灰中進行緩冷，或送進350～380℃的爐中進行低溫回火，以減少應力，防止裂紋和提高刀具的使用性能。

      5)操作難點提示
      操作過程中對焊件溫度的控制是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應時刻注意觀察工件的顏色變化和所達到的溫度。