硬質合金鋼圓鋸片具有很多優(yōu)點，因此，在細木工生產中逐漸普及，在這個前提下，對機床的設計要求更高，這些特殊機床均采用硬質合金鋼圓鋸片，使用這類鋸片的明顯效果是加工精度高，生產成本低。

      瑞典木材加工工業(yè)，最近幾年來對家具生產進行了一些改革。其中主要的是對工廠的產品進行適當?shù)恼{整，使產品能集中生產，以便使用一些高效率的設備，而且對成品的檢驗也較重視。由于這種原因，木工機械精度提高了，生產效率也較高。

       家具和細木工工業(yè)中，對各種特殊結構的木工機床的需要量是增長的，使用合金刀具的數(shù)氧啦隨之增加，因此，這類機床的潛在力是很大的。由于硬質合金鋼刀具的耐久性好，它具有提高產品生產效率、降低單位產品成本的作用。

      1.切削速度
      事實上，老式木材加工機床的切削速度是固定不變的，不能隨需要而調節(jié)。這類機床的切削速度一般低于47米/秒。如果采用硬質合金圓鋸，則鋸片的直徑可以減小。在這種情況下，在使用老式鋸機的時候，如果用硬質合金鋸片代替普通的鋸片，其切削速度可以降低，但與此同時，所花費的設備費卻相應有所增加，因為硬質合金鋸片的價格較普通鋸片貴得多。

      表5-1提供了各種不同木質人造板．針葉樹和闊葉樹成材的切削加工速度。每一類材料的切削加工速度均有一定范圍，這要根據(jù)各種人造板或成材的樹種、切削方式等因素來選擇。在選擇較高的切削速度時，還應當考慮機床有足夠的穩(wěn)定性、應保證不產生振動。如果齒的進刀最太小，則不利于切削加工，這是由于齒根部分僅僅起到了研磨的作用，其結果不但降低切削效率，而且鋸齒的磨損相當嚴重。為了降低鋸齒的磨損量，每個鋸齒的進刀量直當增大，而齒根的研磨損耗，主要決定于被加工的材料種類。木材切削時，如果采用過高的進料速度，在切削過程中會產生一種很大的能量，這種能量轉變成高熱狀態(tài)，使鋸齒燒結炭化，切削鋸齒的刃口將受到嚴重的損傷。因此，在木材切削加工時，選擇切削速度是非常重要的因素。
    圓鋸轉速和切削速度的關系見圖5-3。


      2.進料速度
      木材進行切削加工時，在標準要求的條件下，每個鋸齒的進給量為0.05～0.30毫米(0.002～0.012英寸)。每個鋸齒的進給量可按下式計算:
      F=S×1000/n×Z
    式中  F—每個鋸齒的進給量    (毫米)
            S—總的進給量    (米/分)
            n—圓鋸的轉速    (轉/分)
            Z—每一個切面的工作齒數(shù)

      3.圓鋸片的安裝高度
      硬質含金鋸片的標準鉤角，通常是按照鋸機最大工件厚度的尺寸來確定的，一般應超過最大工件高度10～15毫米(3/8～5/8英寸)，

      圖5-4為列著材料一而的鋸齒接觸角的變化。隨著最大材料厚度的變化，鋸片的直徑也是作相應變化的。從另一方面說，這種變化有可能影響到最終加工部分鋸齒延伸量的變化。
      由于加工材料種類的不同，硬質合金鋸計的主要參數(shù)也是不完全相同的，例如：鋸剖木材的圓鋸片和鋸剖塑料貼面或層壓板的鋸片的主要參數(shù)翻齒形是不同的，鋸片適宜的參數(shù)應當根據(jù)反復的試驗及消除誤差，最后獲得比較理想的鋸片齒形參數(shù)。

      一般說來．鋸齒的延伸量過大時，對加工材料下部的損傷比較大，面材料的上部加工質量是較好的。降低鋸齒的延伸量。則會產生相反的效果，即材料的上部易受損壞，而材料的下部損壞較小。

      成型切削圓鋸片，可給予一個短的切削軌跡來通過加工材料，這意味著進料時功率可以減少。從理論上講，可以降低鋸齒邊緣的磨損量。而且，用這種方法加工的材料，切削面比較光滑，可獲得較理想的鋸剖效果。

      4.圓鋸片的齒角
      硬質合金鋸片的后角應保持在10～12°之間(見圖5-5)。研究表明：增加后角不利于降低切削力，但對減少刃口的受力有一定的作用。鋸片的齒尖角，一般不應低于45°，以保證鋸片的強度。鋸齒鉤角決定于所要有的特殊切削特性、工作特性以及被加工材料的硬度。鉤角值應在0～30°之間。具最大鉤角的鋸片用于鋸解針葉樹材，而有較小鉤角的鋸片用于木材裁斷和齊邊等方面。
      木材縱向鋸解時，木材是從鋸片的前端產生分解作用的，斟此這時鋸片的作用在于降低切削力。這樣才有可能增加鋸齒的鉤角，而不會產生鋸齒刃口過載的危險，增加鉤角的結果還有助于降低進給力。

      鋸片的切向后角。通常在3～4°之間。徑向后角通常在1.5～2°。如果鋸澍過程中產生鉤著作用，則徑向后角可增加至3°。

      鋸片的前斜角隨齒形而變化，當采用D型或F型齒形時，前斜角在15°左右。硬質合金鋸片采用了具前斜角的齒形參數(shù)，在進行斜向鋸切或膠合板和單板鋸切時，鋸切面光滑。

     在這種情況下，鋸片的切向后角不應超過5°鋸切時不易損壞刀刃的刃口。后斜角的選用應根據(jù)鋸片的種類。一般硬質合金鋸片是需要的，采用后角時應當有更大的齒強度，使用后角可以減少功率和降低材料進給力。后斜角一般為5～15°。

    通常，鋸齒撥料是把相鄰兩齒一左和一右交錯撥彎的，這樣鋸齒齒背的方向，就一個向前，另一個向后，也是交替出現(xiàn)的。用這種方式撥料后，鋸剖的木材較光滑，它的鋸剖質量較未進行處理的為佳。

      5.圓鋸片的尺寸
      瑞典標準(sls)對不同規(guī)格的圓鋸片和硬質合金鋸片的尺寸作出了規(guī)定。瑞典標準2370規(guī)定了各種圓鋸片的直徑、齒寬、齒數(shù)：鋸片的齒距有：75；49：30：19；14和10毫米。

      瑞典標準237I提供了橫切圓鋸片的規(guī)格。瑞典標準2372提供了縱向圓鋸片的規(guī)格。

      圓鋸片的厚度尚未標準化，正常情況下，同鋸片的厚度約為1毫米；小于切削刃口的寬度。圓鋸片的周刃間隙約為0.5毫米(0.02英寸)。

      在圓鋸片的刃口過窄的情況下、周刃間隙約為0.46毫米(0.0182英寸)。在安裝鋸片時應當充分注意，它對切削質量有一定的影響。硬質合金鋸片的厚度一般讜比普通圓鋸厚，這對于高速切削圓鋸來說，高速回轉時具有較高的穩(wěn)定性。硬質合金鋸齒和鋸片之間可用銅鋅合金焊接，用這種焊接方法處理可獲得較高的接著效應。

    為了降低圓鋸片的內應力，可以在鋸身上開一些熱脹間隙槽，槽的根部應帶有小的針孔。在連續(xù)高速鋸剖過程中，鋸片會發(fā)熱使其內應力升高，開了熱脹間隙槽和針孔后，當鋸片周邊發(fā)熱時，金屬材料能自由收縮，尤其對連續(xù)鋸剖用的圓鋸具有更大的效果。硬質合金鋸片的外形有熱脹間隙槽和針孔(見圖5-6)。
      6.硬質合金鋸片鋼的等級
      國際標準化協(xié)會(ISO)提出了各種硬質合金鋸片及鋸削加工機床的型號操作方法。它把硬質合金鋸片按國際標準化協(xié)會的規(guī)定分成三個主要部分(見圖5-7)。圖中指出了硬質合金鋸片的耐用性和韌性，這些特性均有所增長。在細木工工業(yè)中，硬質合金鋸片顯示出它具有良好的耐磨性。由圖5-8，可見硬質合金鋸片齒側產生一定的典型的磨損。
      硬質合金鋼的等級，可見圖5-7所示。在圖中K組中的鋼材型號具有良好的耐磨性，為此可選用此類鋼材作圓鋸片使用。選用硬質合金鋼的類別決定于鋸片的用途和材料的工作性能。最值得注意的盛選再的硬質合金鋼應有足夠的韌性，鋸齒刃口的耐磨性要高。韌性和剛度是選擇硬質合金鋼的種類時應當充分考慮的因素。在合金鋼中加入一定量的鈷，組成鈷鉻鎢臺金鋼，是一種良好的強化鋸齒材料。鈷鉻鎢合金鋼刀具的切削性能好。增加鈷的含量可改善刀具的韌性，但耐久性較差。

      使用硬質合金鋼鋸片可有助于增加木工圓鋸的工作穩(wěn)定性。這對于推廣使用穩(wěn)定的機床是有利的。尤其是在沒計中使用了硬質合金鋼鋸片后，不但可改善加工產品的質量，而且具有良好的經濟效果。新型的硬質合金鋸片適于在各種不同的鋸剖條件下使用，從而促使硬質合金刀具在木材機械加工領域中具有更廣闊的應用前景。