高溫處理硬質(zhì)合金是在特制的高溫爐內(nèi)，將廢合金經(jīng)保護(hù)性氣體，在1800℃以上進(jìn)行高溫處理后，作為黏結(jié)金屬的鉆等將液化沸騰，合金變形，體積明顯膨脹，合金結(jié)構(gòu)變?yōu)槭杷啥嗫椎姆涓C狀，堅(jiān)硬的合金就變得極易破碎加工。在高溫處理過程中，合金中出現(xiàn)大量的液相，原子的擴(kuò)散加劇，WC的溶解一析出作用增強(qiáng)，WC的晶粒迅速長大，合金的晶粒度可從1～2μm長大到幾十甚至百微米以上，且WC在再結(jié)晶過程中，晶粒結(jié)構(gòu)上的缺陷得以消除，WC晶形結(jié)構(gòu)更完整。同時(shí)，高溫處理后原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質(zhì)以及有害雜質(zhì)被清除出去。

     合金的晶粒度隨高溫處理溫度的升高而迅速增大，而在處理溫度一定時(shí)，處理時(shí)間的延長對(duì)合金晶粒度的增大作用不明顯，高溫處理后合金晶粒度隨處理溫度和保溫時(shí)間的變化。高溫處理工藝控制的關(guān)鍵是控制處理的溫度。但處理溫度也不是越高越好，如果處理溫度過高，一是影響高溫設(shè)備的使用壽命；二是造成合金中液相過多，Co相揮發(fā)增大，WC骨架坍塌，使合金與舟皿融為一體，難以清理、破碎。一般將高溫處理工藝控制在2000℃左右，保溫2h為宜。